Få branscher är mer aktiva än dagligvaru- och livsmedelsindustrin. Det som händer i denna bransch påverkar hela planeten dagligen. Dematic kontaktade oss när de behövde lyftbord till ett massivt distributionscenterprojekt i Östeuropa. De ville bygga ett av de säkraste och mest effektiva distributionscenter som någonsin byggts. Lättare sagt än gjort, särskilt när centret i fråga hanterar livsmedel. Livsmedel innebär ofta stora mängder, specifika temperaturer, hygienkrav, strikta lagar och diverse besvärliga försiktighetsåtgärder.
Med hjälp av VPG började en projektplan ta form. Den behövde ta itu med ovan nämnda problem och Dematic ville också öka lyftproduktiviteten, lönsamheten, säkerheten, ergonomin och förebygga arbetsrelaterade skador.
“Livsmedelsindustrin förändras i grunden”, säger Detlev Doernbrack, försäljningschef på VPG.
“Tidigare låg fokus på processerna, men det är uppenbart att snabbhet och logistik är viktigare idag. Det handlar om att undvika flaskhalsar och garantera snabba leveranser även när efterfrågan fluktuerar”, förklarar Detlev.
Rumstemperatur eller kyld temperatur
En av utmaningarna var att uppfylla de strikta hygien- och temperaturkraven. Det innebar att utrustning, arbetsplattformar och livsmedel alla behövde hålla sig inom de olika temperaturtoleranserna hela tiden. Två sådana är rumstemperatur, 5–35 °C och kyltemperatur, 0–4 °C. Arbetsplattformarna och lyftborden var därför tvungna att fungera bra i kalla temperaturer, vara lätta att rengöra och motstå omfattande slitage.
Lösningen var att utrusta arbetsstationerna olika beroende på deras placering och funktion eftersom de kalla temperaturerna påverkar plattformarna på flera sätt. Oljan reagerar olika när den kyls och även stålet påverkas. Till exempel, när stål utsätts för belastning i kalla temperaturer kan det bli mer poröst och försvagas. Därför förstärktes plattformarna och hissarna med starkare och korrosionsbeständigare stål för att säkerställa säker drift i kyla.
Ergonomi och säkerhet
Plattformens huvudsyfte var att göra det möjligt för arbetare att säkert och ergonomiskt arbeta stående upprätt. För att undvika onödig belastning på axlar, nacke eller rygg. Den färdigställda plattformen och lyften gör det därför möjligt för arbetaren att enkelt ställa in rätt arbetshöjd. Plattformen är också rymlig, robust och är utformad för att minska skakningar, för säkra och precisa arbetsförhållanden. Dessutom är varje plattformstyp utrustad med anpassade grindar, säkerhetsutrustning, justerbara knappar och sparkplattor. Allt specialbyggt för den specifika uppgiften för den specifika arbetsplattformen.
Vid förvaring och arbete med livsmedel är hygien av yttersta vikt. Därför behövde stationer och hyllor ofta rengöras och desinficeras. För att minimera halkrisken utformades golv och trappsteg med tanke på ett vått klimat och täcktes med ett halkfritt överdrag.
Minimal utrymmeslösning
En annan utmaning var att bygga välutrustade och flexibla arbetsplattformar som samtidigt utnyttjade utrymmet effektivt. Ännu mer i en kyld miljö där varje kvadratmeter är särskilt kostsam. En sådan detalj var trappstegen eller stegen som krävdes för att nå plattformen. För att lösa detta problem utformade vi en teleskopstege som fälls in automatiskt. En säker men platsbesparande lösning.
Ett ständigt växande behov
Jag tror att man lugnt kan säga att livsmedelsindustrin är en av de viktigaste industrierna i världen. Ju bättre vi blir på att effektivt producera, lagra och leverera livsmedel, desto mer resurser kommer vi att ha för att lösa andra viktiga frågor. Ett smart byggt och effektivt distributionscenter är kärnan i den utvecklingen.
“Att snabbt kunna anpassa lagerbehov och kunna leverera snabbare är några av de viktigaste funktionerna för alla logistikföretag idag. Och att göra det säkert. Jag är glad över att ha varit en del av det här projektet och även om det har varit svårt ibland är slutresultatet alltid värt det”, avslutar Detlev.
