Le secteur des produits alimentaires et du quotidien est l’un des plus exigeants. Ce qui se passe dans cette industrie affecte quotidiennement la planète tout entière. La société Dematic nous a contactés avec un besoin de tables élévatrices pour un projet de centre de distribution massif en Europe de l’Est. Les dirigeants voulaient construire l’un des centres de distribution les plus sûrs et les plus efficaces jamais réalisés. Plus facile à dire qu’à faire, surtout dans le secteur des aliments. Il faut souvent en produire de grandes quantités, à des températures spécifiques, respecter des exigences d’hygiène et des lois strictes, et prendre de nombreuses précautions.
Avec l’aide de VPG, un plan de projet a commencé à prendre forme. La solution devait répondre aux préoccupations mentionnées ci-dessus et Dematic voulait également améliorer la productivité, la rentabilité, la sécurité, l’ergonomie et prévenir les blessures liées au travail.
« L’industrie alimentaire est en pleine mutation », déclare Detlev Doernbrack, directeur des ventes chez VPG.
« Auparavant, l’accent était mis sur les processus, mais il est évident que la rapidité et la logistique sont plus importantes aujourd’hui. Il s’agit d’éviter les goulets d’étranglement et de garantir la rapidité des livraisons, même avec les fluctuations de la demande », explique M. Detlev.
Température ambiante ou réfrigérée
L’un des défis était de répondre aux exigences strictes en matière d’hygiène et de températures. Cela signifie que l’équipement, les plateformes de travail et les produits alimentaires devaient tous être soumis à des températures spécifiques à tout moment. Il y a deux gammes de températures : ambiante (de 5 à 35 °C) et réfrigérée (de 0 à 4 °C). Les plateformes de travail et les tables élévatrices devaient donc être capables de fonctionner dans le froid, être faciles à nettoyer et résister à une utilisation intense.
La solution était d’équiper les postes de travail différemment en fonction de leur emplacement et de leur fonction, puisque le froid affecte les plateformes de multiples façons. L’huile réagit différemment à basse et à haute température et même les propriétés de l’acier sont affectées. Par exemple, sous contrainte et lorsqu’il fait froid, l’acier peut devenir plus poreux et perdre de sa résistance. Voilà pourquoi les plateformes et les tables élévatrices ont été renforcées avec de l’acier plus robuste et résistant à la corrosion pour assurer un fonctionnement sûr dans le froid.
Ergonomie et sécurité
L’objectif principal de la plateforme était de permettre aux opérateurs de travailler debout en toute sécurité et de manière ergonomique. Pour éviter les contraintes inutiles sur les épaules, le cou ou le dos. La solution finale de plateforme et d’élévateur permettent donc à l’opérateur de régler facilement la hauteur de travail. La plateforme est également suffisamment spacieuse, robuste et conçue pour absorber les secousses et pour travailler dans des conditions de travail sûres et précises. En outre, chaque sorte de plateforme est équipée de portails, d’équipements de sécurité, de boutons réglables et de plaques de support adaptés à sa fonction. Tous ces équipements ont tous été construits sur mesure pour la tâche spécifique effectuée sur cette plateforme de travail.
Lorsque vous stockez et travaillez avec des aliments, l’hygiène est de la plus haute importance. Il est donc impératif de pouvoir nettoyer et désinfecter souvent les stations et les plateformes. Pour minimiser le risque de glissade, les planchers et les marches ont été conçus en tenant compte de l’humidité ambiante et ont été recouverts d’un revêtement antidérapant.
Solution d’espace minimal
Un autre défi était de construire des plateformes de travail bien équipées et flexibles tout en utilisant l’espace de manière optimale. Cela est encore plus vrai dans un environnement froid où l’utilisation de chaque mètre carré entraîne des coûts non-négligeables. L’accès à la plateforme a donc dû être étudié minutieusement. Pour résoudre ce problème, nous avons conçu une échelle télescopique qui se rétracte automatiquement. Une solution à la fois sûre et peu encombrante.
Un besoin en croissance permanente
On peut sans doute dire sans se tromper que l’industrie alimentaire fait partie des plus importantes au monde. Plus nous serons efficaces dans la production, le stockage et la livraison des aliments, plus nous aurons de ressources pour résoudre d’autres problématiques. Un centre de distribution intelligent et efficace est au cœur de ce développement.
« Il est très important aujourd’hui pour toutes les entreprises de logistique de pouvoir adapter rapidement les besoins de stockage et être en mesure de livrer les produits plus rapidement. La sécurité est également un facteur essentiel. Je suis ravi d’avoir participé à ce projet et même si cela a parfois été difficile, nous pouvons être satisfaits du bon travail accompli », conclut Detlev.
