En av Europas ledande stormarknadsgrupper har en egen fabrik för köttbearbetning/ompaketering. En vanlig uppgift i fabriken är att flytta stora, tunga och otympligt formade köttbitar från vagnar till skivmaskiner. Detta är en tuff fas för operatörerna, som måste sträcka sig upp mot toppen av vagnen och böja sig ner mot botten samtidigt som de håller en last på upp till 15 kg.
Lyftlösningen måste därför vara säker och ergonomisk för operatörerna, samt robust och tillförlitlig för att hålla nere kostnaderna. I denna livsmedelsrelaterade applikation finns det dock också ett annat stort krav: förmågan att motstå frekvent rengöring.
RDL Engineering (Izegem, Belgien) rekommenderade och installerade en lyftbordslösning i rostfritt stål från VPG. Xavier De Leersnijder från RDL förklarar de stränga hygienkraven: “De tolv lyftborden rengörs intensivt med vatten och rengöringsprodukter varje dag. Det innebär att varje komponent – elektrisk, mekanisk och hydraulisk – måste kunna motstå mycket aggressiva förhållanden.”
“Dessutom töms gropen där lyftborden används för noggrann rengöring varje vecka. Det innebär att lyftborden inte kan monteras permanent i den. Istället är de fästa vid speciella ramar som är utformade för enkel rengöring och för att förhindra att matrester fastnar.”
RDL och deras kund valde en lösning baserad på VPG:s lyftbord i rostfritt stål. “VPG:s kompletta kundanpassade installation erbjöd den tillförlitlighet, ergonomi och låga ägandekostnad som projektet krävde”, fortsätter Xavier. “Det var också enkelt att bygga in säkerhetsfunktioner, såsom sensorer och kontroller, för att säkerställa korrekt placering av hyllor och truckar.”
Rutger Clovén, KAM på VPG, säger: “VPG:s lösning gör att vagnen kan flyttas upp och ner från gropen i golvet, så att operatörerna alltid kan arbeta i det magiska fönstret – på en höjd av 700–1100 mm och utan att sträcka eller böja sig. Med rygg och nacke skyddad kan operatörerna arbeta längre, säkrare och 40 % snabbare. Och med installationen under fingertoppskontroll via den lättåtkomliga kontrollpanelen.”
Köttbearbetningsfabriken presenterade ytterligare en utmaning: när lösningen väl var installerad kunde den inte tas bort för modifiering. “Vägen vi valde var att bygga en prototyp för godkännande och sedan leverera identiska enheter till platsen”, säger Xavier. “Vi testade och förfinade – och testade igen – tills allt stämde helt. Först när vår kund var helt nöjd fortsatte vi med volymproduktion. Trots alla rigorösa tester tog projektet bara ett år från första kontakt till slutlig driftsättning.”
Rutger Clovén, KAM på VPG, säger att projektet visar hur enkelt det är att anpassa VPG:s lyftbord för specifika och krävande tillämpningar. “Vi finns alltid här för att ge råd. Men det hjälper också att vi redan har inbyggda funktioner som lättillgängliga men väl skyddade kraftpaket och kontroller. De var viktiga för att göra vår lösning motståndskraftig mot upprepad tvättning.”
Få en offert
