L’un des principaux groupes de supermarchés européens possède sa propre usine de transformation et de reconditionnement de viande. Une tâche fréquente consiste à transférer des morceaux de viande volumineux, lourds et de forme irrégulière des chariots aux trancheuses. Cette étape est difficile pour les opérateurs, qui doivent s’étirer vers le haut du chariot et se baisser vers le bas, tout en portant une charge pouvant atteindre 15 kg.
La solution de levage doit donc être sûre et ergonomique pour les opérateurs, tout en étant robuste et fiable pour maîtriser les coûts. Cependant, dans cette application agroalimentaire, une autre exigence majeure se pose : la capacité à supporter des nettoyages fréquents.
RDL Engineering (Izegem, Belgique) a recommandé et installé une table élévatrice en acier inoxydable de VPG. Xavier De Leersnijder, de RDL, explique les exigences d’hygiène strictes : « Les douze tables élévatrices sont nettoyées quotidiennement à l’eau et aux produits de nettoyage. Cela signifie que chaque composant – électrique, mécanique et hydraulique – doit pouvoir résister à des conditions très agressives. »
De plus, la fosse où fonctionnent les tables élévatrices est vidée chaque semaine pour un nettoyage complet. Cela signifie que les tables élévatrices ne peuvent pas y être fixées de manière permanente. Elles sont fixées sur des cadres spéciaux conçus pour faciliter le nettoyage et empêcher l’adhérence des résidus alimentaires.
RDL et son client ont opté pour une solution basée sur les tables élévatrices en acier inoxydable de VPG. « L’installation entièrement personnalisée de VPG offrait la fiabilité, l’ergonomie et le faible coût de possession requis par le projet », poursuit Xavier. « Il a également été facile d’intégrer des dispositifs de sécurité, tels que des capteurs et des commandes, pour garantir le bon positionnement des rayonnages et des chariots. »
Rutger Clovén, KAM chez VPG, explique : « La solution VPG permet de déplacer le chariot de haut en bas depuis la fosse creusée dans le sol, permettant ainsi aux opérateurs de travailler en permanence dans la zone idéale, à une hauteur de 700 à 1 100 mm, sans se pencher ni s’étirer. Le dos et la nuque protégés, les opérateurs peuvent travailler plus longtemps, en toute sécurité et 40 % plus vite. L’installation est contrôlée du bout des doigts grâce au panneau de commande facilement accessible. »
L’usine de transformation de viande présentait un défi supplémentaire : une fois installée, la solution ne pouvait plus être retirée pour modification. « Nous avons choisi de construire un prototype pour validation, puis de livrer des unités identiques sur le site », explique Xavier. « Nous avons testé, peaufiné, et encore testé, jusqu’à ce que tout soit parfait. Ce n’est qu’une fois notre client entièrement satisfait que nous avons lancé la production en série. Malgré tous ces tests rigoureux, le projet n’a duré qu’un an, du premier contact à la mise en service finale. »
Rutger Clovén, KAM chez VPG, explique que ce projet démontre la facilité avec laquelle les tables élévatrices VPG peuvent être personnalisées pour des applications spécifiques et exigeantes. « Nous sommes toujours là pour vous conseiller. Mais le fait que nous ayons déjà intégré des fonctionnalités telles que des blocs d’alimentation et des commandes facilement accessibles et bien protégés est également un atout. Ces fonctionnalités ont joué un rôle important pour garantir la résistance de notre solution aux lavages répétés. »
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