L’industrie agroalimentaire a dû s’adapter et se réinventer à maintes reprises pour pouvoir répondre aux besoins d’un monde en constante évolution. Aujourd’hui, les règles d’hygiène et de sécurité sont monnaie courante, cela n’a pas toujours été le cas. Et si par hasard vous travaillez chez Nestlé, ils ont leurs propres règles strictes qui viennent s’ajouter à la réglementation en place, tout ceci pour s’assurer que leur production est efficace et conforme aux normes de sécurité, autant que possible. C’est la raison pour laquelle ils ont récemment installé un nouveau monte-charge à mât, œuvre de Hymo, dans leur usine de torréfaction de café Zoégas à Helsingborg.
La sécurité et la qualité avant tout
On peut sentir le délicat arôme des grains fraîchement torréfiés à des kilomètres de la principale usine de torréfaction de café Zoégas dans la ville de Helsingborg. Si l’arôme est la première chose qu’on remarque, la deuxième est très certainement la sécurité rigoureuse et l’attention au détail qui règnent au sein de l’usine de torréfaction. À titre d’exemple, toutes les voitures sont garées de sorte à ce que le site soit visible dans les rétroviseurs, en cas d’évacuation rapide. Pour pénétrer sur le site, vous devez vous soumettre à plusieurs protocoles de sûreté, de sécurité et d’hygiène.
« Oh oui, bien sûr, les gens réagissent à nos procédures, nous savons que nous avons placé la barre très haut », a déclaré Marcus Stridhammar, chef de projet sur le projet du monte-charge à mât et il donnait l’air d’avoir déjà eu cette conversation à quelques reprises.
« Nous devons bien entendu respecter la législation et la réglementation, mais nous devons en plus prendre en compte les processus et règles propres à Nestlé. Le principal objectif derrière chaque initiative, c’est d’améliorer les conditions des travailleurs, des visiteurs et des clients, tout en garantissant un flux de production efficace. Cette philosophie s’applique aussi à nos solutions de levage, tout naturellement », a ajouté Marcus.
MDL-I, le monte-charge à mât de VPG
Nettoyage cryogénique et machinerie lourde
L’usine de torréfaction reçoit des cargaisons de grains de café frais tous les jours. Une fois torréfiés, certains grains sont broyés puis transportés dans des silos pour stockage intermédiaire et dégazage. À cause de la torréfaction et du dégazage, les silos doivent être régulièrement nettoyés, car le processus engendre la création de monoxyde de carbone et d’autres produits chimiques qui doivent rester sous contrôle.
« Pour garantir d’excellentes normes d’hygiène et augmenter la durée de vie de nos installations, les surfaces intérieures subissent un nettoyage cryogénique. En nettoyant les surfaces avec de l’eau, ou de la glace plutôt, nous évitons d’utiliser des produits de nettoyage dangereux dans notre usine de torréfaction, ce qui nous permet de maintenir nos standards élevés en matière de production. Ceci dit, l’ancienne méthode qui consistait à transporter l’équipement de nettoyage nécessitait énormément de temps, ainsi que des palettes empilées les unes sur les autres, ce qui n’était pas idéal en matière de sécurité. Nous avons donc décidé d’installer un monte-charge à mât VPG pour résoudre ce problème », poursuit Marcus.
Des solutions personnalisées pour des besoins personnalisées
D’après Marcus, il leur a fallu du temps pour trouver un prestataire capable de répondre à la liste très exigeante de besoins qu’ils ont établie. Ils ont fini par tomber sur le site Internet de Marco et ils ont décidé de les contacter par téléphone. Il s’est avéré que Marco proposait une offre de base, ainsi que des solutions personnalisées susceptibles de répondre à la liste de leurs besoins.
« Nous avons décidé d’opter pour le MDL-I avec un certain nombre d’ajustements et de solutions sur mesure, nous étions enfin prêts à nous mettre au travail. Et désormais, tout est en place. La solution est efficace et sans risque pour tous ceux qui travaillent avec et nous sommes plus que satisfaits de la solution de levage proposée par Marco », a conclu Marcus.
En savoir plus ici :
