Als Hersteller von Lkw, Gabelstaplern und Staplern muss Toyota flexibel sein, um sich an die sich ständig verändernde Marktsituation anzupassen und den unterschiedlichen Kundenbedürfnissen gerecht zu werden. Die beiden Toyota-Werke in Mjölby sind stets bestrebt, maßgeschneiderte, schnellere, nachhaltigere und sicherere Lösungen für Mitarbeiter und Kunden zu liefern – und das ohne Kompromisse bei der Qualität. Eine der jüngsten Initiativen war der Kauf und die Installation von sechzehn Hubtischen von VPG.
Kontinuierliche Verbesserung ist der Schlüssel
Toyota verlegte eine Produktionslinie von einem Werk in ein anderes, um Transportwege zu reduzieren. Durch die Installation neuer Hubtische verbesserte das Unternehmen die Arbeitsbedingungen und steigerte die Produktqualität.
„Wir nutzen die Hubtische, um Lkw problemlos auf die richtige Arbeitshöhe zu heben. Wir arbeiten mit Lkw unterschiedlicher Formen, Größen und Gewichte. Die Hubtische müssen für die verschiedenen Lkw-Typen geeignet sein, ohne die körperliche Gesundheit unserer Mitarbeiter zu beeinträchtigen“, erklärt Jens Adell, Produkttechniker bei Toyota. Kenneth Österhult, operativer Einkäufer bei Toyota, ergänzt, dass Sicherheit und Ergonomie bei Toyota schon immer oberste Priorität hatten.
Der Fertigungsprozess in Mjölby ist mit dem aller Toyota-Werke weltweit identisch. Jede Abweichung wird erfasst und umgehend weiterverfolgt, um intelligentere, sicherere, kostengünstigere und nachhaltigere Lösungen zu finden. Dies ist eine schwierige Aufgabe, aber unerlässlich, um die bestmögliche Qualität der Toyota-Produkte zu gewährleisten.
Kundenbedürfnisse erfüllen
Rund 20 % der Toyota-Kunden haben individuelle Wünsche – von anderen Scheinwerfern bis hin zu größeren Sonderausstattungen wie verlängerten Gabeln. Um diesen vielfältigen Anforderungen gerecht zu werden, benötigt Toyota eine effiziente Methode, mit der die Mitarbeiter alles – von den Komponenten bis zum Endprodukt – sicher und ergonomisch montieren, demontieren und prüfen können.
Dadurch sind die Hubtische schnell zu einem integralen Bestandteil der Produktionslinie geworden. Sie ergänzen Brückenkräne und andere Produktionswerkzeuge und -systeme optimal und tragen zu einer effizienten und sicheren Montage bei.
„Um unsere Position als Marktführer zu behaupten, müssen wir immer nach Möglichkeiten suchen, uns neu zu erfinden und unsere Produktionslinien und -prozesse zu verbessern“, sagt Kenneth.
Hohe Nachfrage und Ausblick
Trotz verbesserter Effizienz in der Produktion fällt es Toyota schwer, mit der Marktnachfrage Schritt zu halten. Die Umsätze sind in allen Segmenten äußerst positiv.
„Die Nachfrage nach unseren Produkten ist extrem hoch, fast unglaublich. Wir stehen jeden Monat an der Spitze der Verkaufscharts, sowohl bei kleineren als auch bei größeren Gabelstaplern. Die wirklichen Engpässe sind die Beschaffung der benötigten Materialien für die Gabelstapler und die Einstellung von mehr Personal. Früher haben wir Gabelstapler verkauft, Punkt. Heute verkaufen wir ein Konzept, ein komplettes System mit zunehmender Automatisierung und selbstfahrenden Gabelstaplern. Wir sind führend bei diesem Paradigmenwechsel, und darauf sind wir sehr stolz. VPG hat uns eine Lösung geliefert, die weit über die Hubtische hinausgeht und die Produktion gleichzeitig deutlich effizienter und sicherer macht“, so Kenneth.
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