Kaum eine Branche ist so geschäftig wie die Lebensmittelindustrie. Was in dieser Branche passiert, wirkt sich täglich auf den gesamten Planeten aus. Dematic kontaktierte uns, als das Unternehmen Hubtische für ein riesiges Distributionszentrum in Osteuropa benötigte. Ziel war der Bau eines der sichersten und effizientesten Distributionszentren aller Zeiten. Leichter gesagt als getan, insbesondere wenn in dem betreffenden Zentrum Lebensmittel verarbeitet werden. Lebensmittel bedeuten oft große Mengen, spezifische Temperaturen, Hygieneanforderungen, strenge Gesetze und verschiedene aufwändige Vorsichtsmaßnahmen.
Mit Unterstützung von VPG nahm ein Projektplan Gestalt an. Er sollte die oben genannten Probleme angehen. Dematic wollte außerdem die Produktivität, Rentabilität, Sicherheit und Ergonomie der Hebebühnen steigern und Arbeitsunfällen vorbeugen.
„Die Lebensmittelbranche verändert sich grundlegend“, sagt Detlev Doernbrack, Vertriebsleiter bei VPG.
„Früher lag der Fokus auf den Prozessen, doch heute ist deutlich geworden, dass Geschwindigkeit und Logistik wichtiger sind. Es geht darum, Engpässe zu vermeiden und auch bei schwankender Nachfrage schnelle Lieferungen zu gewährleisten“, erklärt Detlev.
Raumtemperatur oder gekühlt
Eine der Herausforderungen bestand darin, die strengen Hygiene- und Temperaturanforderungen zu erfüllen. Das bedeutet, dass Geräte, Arbeitsplattformen und Lebensmittel jederzeit innerhalb der verschiedenen Temperaturtoleranzen bleiben mussten. Zwei davon sind Umgebungstemperatur (5–35 °C) und Kühltemperatur (0–4 °C). Die Arbeitsplattformen und Hubtische mussten daher auch bei kalten Temperaturen einwandfrei funktionieren, leicht zu reinigen und hoher Beanspruchung standhalten.
Die Lösung bestand darin, die Arbeitsplätze je nach Standort und Funktion unterschiedlich auszustatten, da die kalten Temperaturen die Plattformen vielfältig beeinflussen. Das Öl reagiert beim Abkühlen anders, und sogar der Stahl wird beeinträchtigt. Beispielsweise kann Stahl unter Belastung bei kalten Temperaturen poröser und geschwächt werden. Daher wurden die Plattformen und Aufzüge mit stärkerem und korrosionsbeständigem Stahl verstärkt, um einen sicheren Betrieb bei Kälte zu gewährleisten.
Ergonomie und Sicherheit
Der Hauptzweck der Plattform bestand darin, den Arbeitern sicheres und ergonomisches Arbeiten im Stehen zu ermöglichen und unnötige Belastungen von Schultern, Nacken und Rücken zu vermeiden. Die fertige Plattform und der Lift ermöglichen es dem Arbeiter daher, die richtige Arbeitshöhe einfach einzustellen. Die Plattform ist geräumig, robust und rüttelfrei konstruiert, um sichere und präzise Arbeitsbedingungen zu gewährleisten. Zusätzlich ist jeder Plattformtyp mit kundenspezifischen Toren, Sicherheitsausrüstung, verstellbaren Knöpfen und Fußleisten ausgestattet. Alles maßgeschneidert für die jeweilige Arbeitsplattform.
Bei der Lagerung und Verarbeitung von Lebensmitteln ist Hygiene von größter Bedeutung. Daher müssen Stationen und Regale häufig gereinigt und desinfiziert werden. Um die Rutschgefahr zu minimieren, wurden Böden und Stufen feuchtraumgerecht gestaltet und mit einem rutschfesten Belag versehen.
Lösung mit minimalem Platzbedarf
Eine weitere Herausforderung bestand darin, gut ausgestattete und flexible Arbeitsplattformen zu bauen und gleichzeitig den Raum effizient zu nutzen. Dies gilt insbesondere in einer kühlen Umgebung, in der jeder Quadratmeter besonders wertvoll ist. Ein solches Detail war die erforderliche Stufe oder Leiter, um die Plattform zu erreichen. Um dieses Problem zu lösen, entwickelten wir eine Teleskopleiter, die sich automatisch einfährt. Eine sichere und dennoch platzsparende Lösung.
Ein ständig wachsender Bedarf
Ich denke, man kann mit Sicherheit sagen, dass die Lebensmittelindustrie eine der wichtigsten Branchen weltweit ist. Je effizienter wir Lebensmittel produzieren, lagern und liefern, desto mehr Ressourcen stehen uns für andere wichtige Aufgaben zur Verfügung. Intelligent gebaute und effiziente Distributionszentren bilden den Kern dieser Entwicklung.
„Die Fähigkeit, Lagerbedarf schnell anzupassen und schneller liefern zu können, gehört heute zu den wichtigsten Fähigkeiten eines Logistikunternehmens. Und das auf sichere Weise. Ich bin begeistert, Teil dieses Projekts gewesen zu sein, und auch wenn es manchmal schwierig war, hat sich das Endergebnis immer gelohnt“, so Detlev abschließend.
