Das Inventar von Biltema beeindruckt die nordischen Einkäufer schon seit vielen Jahren. Ganz gleich, ob Sie für Ihr Haus, Ihren Garten, Ihr Auto, Ihr Motorrad, Ihren Campingausflug, Ihr Büro oder Ihren Wohnwagen einkaufen, die Chancen stehen gut, dass Sie bei Biltema finden, was Sie suchen. Bei mehreren hunderttausend Artikeln, die sie auf Lager haben, ist es nur natürlich, dass einige davon mit Sorgfalt behandelt werden müssen. Gegenstände wie Farben, Lösungsmittel, Druckbehälter, entflammbare Flüssigkeiten oder explosive Produkte. Biltema wollte eine sichere Lösung für die Handhabung solcher Produkte schaffen und gleichzeitig die Handhabung anderer Güter schneller und effizienter gestalten. Man kam ins Gespräch, und ein vollautomatisches Palettenhandhabungssystem, das sich über zwei Stockwerke erstreckt, schien Biltemas Bedenken auszuräumen und die gewünschten Ergebnisse zu liefern.
Fluss und Automatisierung
Jeden Morgen treffen lange Reihen von Lastwagen in den Lagerhallen von Biltema ein, um ihre Fracht zu entladen. Die Paletten müssen effizient, sicher und zügig entladen werden. Leichter gesagt als getan, denn Hunderte von Lkw warten darauf, dass sie an der Reihe sind, und der Platz zum Manövrieren ist begrenzt. Probleme und Engpässe können auf viele verschiedene Arten entstehen. Außerdem erstrecken sich die meisten Einrichtungen über mindestens zwei Stockwerke, so dass das Entladen recht zeitaufwändig sein kann.
„Die logistischen Aspekte sind natürlich wichtig, aber unser Schwerpunkt lag immer auf der Erhöhung der Sicherheit. Eine der Fragen, auf die wir eine Antwort finden mussten, war, wie man große Mengen am Morgen sicher und effizient entladen kann und dann möglicherweise die gleichen Waren noch am selben Nachmittag ausliefern muss“, erklärt Erik Dahllöf.
Um einen optimalen Fluss zu erreichen, bearbeitet das System die Paletten von Anfang bis Ende. Nach der Entladung vom Lkw auf ein Förderband werden die Paletten automatisch von den Ladedocks im Erdgeschoss in den zweiten Stock zum Auspacken transportiert. Der Fluss ist so konzipiert, dass er morgens in eine Richtung fließt und am Nachmittag in die andere. Durch die Umkehrung des Warenflusses am Nachmittag können die Waren sicher und effizient zurück zu den Laderampen transportiert werden, wo neue Lkw warten, um die Produkte zu den Biltema-Läden und in die Hände der Kunden zu bringen.
In der Vergangenheit mussten die Mitarbeiter des Unternehmens die eingehenden Paletten bearbeiten, was häufig zu Engpässen führte. Durch den Aufbau einer vollautomatischen Lösung können die Fahrer ohne Verzögerung fünf Paletten auf einmal direkt auf das Förderband entladen.
Nach oben und Präventivmaßnahmen
Eines der gewünschten Ergebnisse war die Verlagerung aller gefährlichen Güter wie Spraydosen, brennbare Stoffe, Lösungsmittel und Farben in den zweiten Stock. Auch wenn es unwahrscheinlich ist, würde die Kraft im Falle eines Brandes oder einer Explosion nach oben gerichtet sein. Im Bedarfsfall ist es viel einfacher, vom Erdgeschoss aus zu evakuieren. Mit der neuen automatisierten Lösung ist das Gefahrgut immer dort, wo es sein soll.
Darüber hinaus haben wir in einem der vielen Biltema-Betriebe zur Einführung eines weiteren Sicherheitsmerkmals beigetragen. Neben dem Gebäude befindet sich ein mit Wasser gefüllter Teich, der im Falle eines Brandes genutzt werden kann. Um dieses Vorhaben zu erleichtern, haben wir eine 70 cm hohe Schutzwand um den Aufzug herum installiert. Dadurch kann die gesamte Etage geflutet werden, ohne dass die Geräte beschädigt werden und Wasser in die untere Etage eindringt. Ein hervorragendes Beispiel für eine Präventivmaßnahme zum Schutz von Menschen und Vermögenswerten.
Ergebnisse und Ausblick
Für die Fahrer war es noch nie so einfach, am Förderband zu entladen. Mit Hilfe einer Zuführvorrichtung (UXB) werden die Paletten automatisch angehoben und weiter in das System befördert. Die Paletten werden gescannt und an einen MDL – unseren selbstentwickelten Lastenaufzug – geschickt, der die Palette dann zur Zwischenlagerung in den zweiten Stock befördert. Das ist der Punkt, an dem die Mitarbeiter von Biltema ihre Verantwortung übernehmen und die für die Paletten sinnvollen Maßnahmen durchführen können. Alles andere geschieht vollautomatisch, und selbst wenn mehrere Lkw gleichzeitig eintreffen, ist es möglich, sofort zu entladen.
Die vollautomatische Lösung spart Zeit und Geld und erhöht die Sicherheit in allen Bereichen. Die Mitarbeiter von Biltema können sich um andere Dinge kümmern, während die Fahrer die Paletten be- und entladen. Das System selbst wickelt den gesamten Ablauf ab.
„Dies ist ein großartiges Beispiel für die Investition in sicherere und logistisch intelligente Lösungen, die mehrere Zwecke auf einmal erfüllen. Ich hoffe, dass diese Erfahrung in Zukunft zu vielen weiteren Möglichkeiten der Rationalisierung und Optimierung der Bestandsverwaltung führen wird“, so Erik abschließend.
Lastenaufzug, mastgesteuerter MDL
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