Flexoplast (Harlingen, Pays-Bas) fabrique des emballages souples haut de gamme, principalement utilisés pour les produits surgelés, les boissons et les produits laitiers, mais aussi pour diverses applications industrielles. Le film plastique utilisé est transformé sur des machines imposantes et complexes nécessitant un entretien et une maintenance continus. Le problème pour Flexoplast résidait dans l’accès difficile aux machines. La plateforme de travail fournie avec la machine s’est avérée instable, ce qui a nui à la sécurité et à la qualité du travail.
« C’est à ce moment-là que Flexoplast nous a contactés », se souvient Maurice Langstraat, KAM chez MTH Lifttechniek à Alphen-sur-le-Rhin, aux Pays-Bas. « Le manque de stabilité était une source d’inquiétude pour les personnes travaillant sur et autour de la machine. Les glissades et les chutes constituaient des dangers évidents, et la qualité du travail en pâtissait. Il y avait également un risque constant d’endommager la machine elle-même. »
Après des discussions initiales avec Flexoplast, MTH Lifttechniek a fait appel à VPG pour l’aider à développer une solution plus sûre et plus efficace. « Nous avons rapidement identifié plusieurs améliorations susceptibles de résoudre le problème. La clé de tout cela était une nouvelle plateforme de travail VPG », explique Maurice.
Au cœur du problème résidait la configuration de la machine Flexoplast. Un cylindre vulnérable dépassant de la machine empêchait la plateforme de travail de s’approcher suffisamment près pour un travail sûr et efficace. « Nous avons collaboré avec VPG pour concevoir une plateforme de travail avec une découpe pour accueillir le cylindre », explique Maurice. « Cela permet à la plateforme de se rapprocher au plus près de la machine et de monter et descendre sans risque pour le cylindre. »
Sécurité améliorée et gains d’efficacité de 40 %
Les résultats sont impressionnants. Les ouvriers disposent désormais d’une plateforme de travail stable et rassurante, et peuvent accéder facilement à la machine sans se pencher ni se pencher dangereusement. Soulever les lourdes bobines de plastique est également plus facile et plus sûr, car ils peuvent travailler en position verticale. En chiffres, cela équivaut à un gain de temps jusqu’à 40 %. Flexoplast a immédiatement gagné en efficacité et, à long terme, le risque de blessures au dos sera réduit.
Maurice explique que les modifications apportées à la plateforme de travail ont apporté d’autres avantages : « La plateforme a été particulièrement rigide, ce qui améliore la précision du positionnement. Nous avons collaboré avec VPG pour faciliter l’accès et la sortie des chariots, et nous avons intégré des portillons sur mesure. Les commandes sont intégrées à la plateforme elle-même, pour une utilisation simplifiée par les opérateurs. Enfin, la clôture intelligente minimise les risques de glissades et de chutes. »
« L’ensemble du processus, du premier appel à la première livraison, n’a duré que 19 semaines », conclut Maurice. « L’accompagnement de VPG a été excellent tout au long du projet. L’ensemble du projet a confirmé notre recommandation : VPG est le partenaire idéal pour tout type de solution de positionnement vertical ou de levage. »
- Flexoplast est membre du groupe Clondalkin
- Maurice Langstraat est KAM chez MTH Lifttechniek BV (site web en néerlandais)
- Personne à contacter VPG : Business Engineer Manager, Niklas.Persson@vpgab.com
