Jedna z wiodących europejskich grup supermarketów ma własną fabrykę przetwórstwa/przepakowywania mięsa. Częstym zadaniem w fabryce jest przenoszenie dużych, ciężkich i niezgrabnych kawałków mięsa z wózków do krajalnic. To trudna faza dla operatorów, którzy muszą wyciągać się w górę wózka i pochylać w dół, trzymając ładunek o wadze do 15 kg.
Rozwiązanie podnośnika musi być zatem bezpieczne i ergonomiczne dla operatorów, a także solidne i niezawodne, aby utrzymać koszty na niskim poziomie. W tym zastosowaniu związanym z żywnością istnieje jednak również inne ważne wymaganie: zdolność do wytrzymywania częstego czyszczenia.
RDL Engineering (Izegem, Belgia) poleciło i zainstalowało rozwiązanie stołu podnośnego ze stali nierdzewnej od VPG. Xavier De Leersnijder z RDL wyjaśnia surowe wymagania higieniczne: „Dwanaście stołów podnośnych jest codziennie intensywnie czyszczonych wodą i środkami czyszczącymi. Oznacza to, że każdy element – elektryczny, mechaniczny i hydrauliczny – musi być w stanie wytrzymać bardzo agresywne warunki”.
„Ponadto dół, w którym działają stoły podnośne, jest również co tydzień opróżniany w celu dokładnego czyszczenia. Oznacza to, że stoły podnośne nie mogą być w nim trwale zamocowane. Zamiast tego są przymocowane do specjalnych ram zaprojektowanych w celu łatwego czyszczenia i zapobiegania przywieraniu resztek jedzenia”.
RDL i ich klient zdecydowali się na rozwiązanie oparte na stołach podnośnych ze stali nierdzewnej VPG. „Kompleksowa, dostosowana instalacja VPG zapewniła niezawodność, ergonomię i niskie koszty posiadania wymagane przez projekt „— kontynuuje Xavier. „Łatwo było również wbudować funkcje bezpieczeństwa, takie jak czujniki i elementy sterujące, aby zapewnić prawidłowe pozycjonowanie regałów i wózków”.
Rutger Clovén, KAM w VPG mówi: „Rozwiązanie VPG pozwala na przesuwanie wózka w górę i w dół z dołu w podłodze, dzięki czemu operatorzy zawsze mogą pracować w magicznym oknie – na wysokości 700-1100 mm i bez rozciągania się lub schylania. Dzięki zabezpieczeniu pleców i szyi operatorzy mogą pracować dłużej, bezpieczniej i o 40% szybciej. A instalacja jest pod kontrolą palców za pomocą łatwo dostępnego panelu sterowania”.
Zakład przetwórstwa mięsnego postawił przed nami jeszcze jedno wyzwanie: po zainstalowaniu rozwiązania nie można było usunąć w celu modyfikacji. „Wybraliśmy drogę zbudowania prototypu do zatwierdzenia, a następnie dostarczenia identycznych jednostek na miejsce „— mówi Xavier. „Testowaliśmy i udoskonalaliśmy — i testowaliśmy ponownie — aż wszystko było absolutnie w porządku. Dopiero gdy nasz klient był całkowicie zadowolony, mogliśmy kontynuować produkcję masową. Pomimo wszystkich rygorystycznych testów projekt trwał tylko rok od pierwszego kontaktu do ostatecznego uruchomienia”.
Rutger Clovén, KAM w VPG, mówi, że projekt pokazuje, jak łatwo dostosować stoły podnośne VPG do konkretnych i wymagających zastosowań. „Zawsze jesteśmy tutaj, aby doradzić. Ale pomaga również to, że już wbudowaliśmy funkcje, takie jak łatwo dostępne, ale dobrze chronione pakiety zasilania i elementy sterujące. Były one ważne, aby uczynić nasze rozwiązanie odpornym na wielokrotne mycie”.
Uzyskaj wycenę
