Warehouse X, który jest częścią znanej sieci detalicznej w północnej Europie, niedawno otworzył swoje najnowocześniejsze centrum dystrybucji chemikaliów, największe tego typu w regionie. Ten innowacyjny obiekt nie tylko stawia na bardzo wysokie środki bezpieczeństwa, ale także wykorzystuje najnowocześniejszą technologię automatyzacji, która zwiększa wydajność, bezpieczeństwo i ogólną produktywność, jednocześnie oszczędzając na kosztach pracy.
Centrum dystrybucji chemikaliów
Centrum dystrybucyjne o powierzchni 25 000 metrów kwadratowych, zlokalizowane w Falkenberg, zarządza około 500 różnymi artykułami chemicznymi, w tym farbami, olejami i innymi materiałami niebezpiecznymi. Centrum pełni funkcję głównego węzła zaopatrującego wszystkie magazyny Warehouse X i centra dystrybucyjne w północnej Europie, usprawniając łańcuch dostaw firmy i skracając czas dostaw.
Bezpieczeństwo jest w tym obiekcie najważniejsze, a kierownik grupy Kim Wernersson jest dumny z nadzwyczajnych środków, które wdrożono. Wernersson powiedział: „Nasze środki ostrożności naprawdę nas wyróżniają. Mają wpływ na wszystko, co tutaj robimy. Biorąc pod uwagę, że w tym obszarze znajdują się głównie łatwopalne artykuły, wyobraź sobie konsekwencje pożaru lub wybuchu. To naprawdę korzystne, aby wszystkie te przedmioty znajdowały się w jednym miejscu, co czyni je Fort Knox materiałów łatwopalnych”.
Zaawansowane funkcje bezpieczeństwa i wyjątkowe rozwiązania w zakresie przechowywania
Centrum zostało zaprojektowane z zaawansowanymi funkcjami bezpieczeństwa, w tym wbudowanym systemem zraszaczy w każdym regale, regularnym szkoleniem w zakresie katastrof ze strażą pożarną i unikalną antresolą do przechowywania materiałów łatwopalnych i wybuchowych. Ponadto obiekt jest wyposażony w najnowocześniejsze systemy wykrywania i alarmowania o pożarze, zapewniające szybką reakcję w przypadku awarii.
Antresola nie tylko zapewnia dodatkową ochronę przed pożarami i eksplozjami, ale także korzysta z automatycznej linii dostaw towarów od VPG. To pomysłowe rozwiązanie skutecznie transportuje niebezpieczne towary między piętrami, maksymalizując aspekty bezpieczeństwa magazynu. Magazyn jest wyposażony w system tryskaczowy zapobiegający pożarom, który jest podłączony zarówno do miejskiej sieci wodociągowej, jak i do lokalnego silosu wodnego. W przypadku pożaru system tryskaczowy może zostać uruchomiony w celu szybkiego powstrzymania płomieni. Jeśli potrzebna jest dodatkowa woda, system może pobierać wodę z miejskiej sieci wodociągowej lub z lokalnego silosu. Silos jest zaprojektowany tak, aby zapewnić pełne pokrycie magazynu w przypadku pożaru, co oznacza, że można go użyć do gaszenia płomieni bez konieczności dodatkowej wody z miejskiej sieci wodociągowej. Taka konstrukcja zapewnia pełną ochronę magazynu i minimalizuje ryzyko uszkodzeń spowodowanych pożarem.
Zwiększone bezpieczeństwo, wydajność i oszczędności pracy dzięki automatyzacji
Ponadto nowe centrum dystrybucyjne korzysta z automatycznego rozwiązania załadunku i rozładunku palet, które zarówno zwiększa bezpieczeństwo, jak i oszczędza dwa etatowe stanowiska pracownicze. Wernersson wyjaśnił: „To rozwiązanie jest niezwykle cenne. Zamiast mieć jedną osobę na drugim piętrze i jedną na dole, w pełni wykorzystujemy automatyczny system załadunku i rozładunku. Oszczędzamy dwa etatowe stanowiska, jednocześnie zwiększając bezpieczeństwo. Ponadto zautomatyzowany system zmniejsza ryzyko obrażeń spowodowanych ręcznym przenoszeniem, przyczyniając się do bezpieczniejszego środowiska pracy”.
Rozwiązanie automatycznego podajnika usprawnia proces transportu palet, oszczędzając czas pracowników i pozwalając im skupić się na innych zadaniach. Pracownicy mogą po prostu zostawić paletę przy podajniku, eliminując potrzebę czekania lub koordynowania określonych godzin. Dzięki automatycznym sygnałom istnieje pełna kontrola nad przepływem palet, zapewniając idealny i wydajny przepływ w obiekcie.
Nacisk na równość i inkluzywność
Wernersson podkreśla znaczenie równości w miejscu pracy, a centrum zatrudnia obecnie 13 kobiet i 7 mężczyzn. Inwestując w rozwiązania ergonomiczne i automatyzację, centrum dystrybucyjne promuje inkluzywne środowisko pracy, umożliwiając firmie zatrudnianie na podstawie talentu i nastawienia.
W miarę jak zakład zwiększa swoje operacje, Wernersson i jego zespół przygotowują się na szczyt sezonu w kwietniu. Dzięki zaangażowaniu w bezpieczeństwo, wydajność i równość, nowe centrum dystrybucyjne jest gotowe zrewolucjonizować sposób przechowywania i dystrybucji chemikaliów w całej północnej Europie.
Aby dowiedzieć się więcej na temat automatycznego stołu podnośnego z podajnikiem (UXB) i podnośnika masztowego do zastosowań przemysłowych (MDL-I) , skorzystaj z poniższych linków.
