Pod kierownictwem Kierownika Produkcji Flemminga Pedersena hala produkcyjna przeszła ewolucję od tradycyjnych metod do usprawnionego podejścia Lean, co doprowadziło do niezwykłej 50% poprawy wydajności. Zaawansowane protokoły bezpieczeństwa i zrównoważone praktyki dodatkowo wzmacniają sukces tej transformacji.
Nowe oblicze intralogistyki i poprawa bezpieczeństwa
„Cały nasz proces produkcyjny został przekształcony” — mówi Flemming. Podstawową zmianą jest przyjęcie jednokierunkowego przepływu towarów — od punktu wejścia do wyjścia. Ta znacząca zmiana była możliwa dzięki wycięciu otworu w ścianie na przeciwległym końcu budynku. Towary są teraz wprowadzane do montażu z jednej strony, a w pełni zmontowane stoły podnoszące wychodzą z drugiej strony, przemieszczając się na automatyczny system przenośników w celu dostawy wychodzącej. Ten jednostrumieniowy przepływ był kluczowym czynnikiem w poprawie wydajności i bezpieczeństwa, oszczędzaniu czasu i zmniejszaniu ryzyka. Jest to jednak tylko jeden z wielu przykładów rozległych zmian, jakie wprowadziliśmy.
Poprawa bezpieczeństwa jest zauważalna wszędzie. Dodanie barierki bezpieczeństwa pomaga personelowi oddalić się od obszaru załadunku, zmniejszając liczbę potencjalnych wypadków między wózkami widłowymi a pracownikami. Dodatkowe modyfikacje, takie jak utrzymanie wszystkich części i regałów na jednakowej wysokości 1,50 metra, zapewniają wyraźną linię widzenia na całej powierzchni hali produkcyjnej, co sprzyja lepszemu przepływowi pracy i wczesnemu wykrywaniu potencjalnych wąskich gardeł. Ponadto zwiększa bezpieczeństwo, sprawiając, że każdy mało prawdopodobny wypadek jest natychmiast widoczny.
Co więcej, odnowiliśmy każdy obszar hali produkcyjnej, aby zwiększyć bezpieczeństwo. Na stanowiskach pracy, które wcześniej miały mnóstwo przewodów elektrycznych prowadzących do miejsca pracy i sprzętu testowego, mamy teraz jeden kabel. Znacznie zmniejsza to ryzyko potknięcia się lub upadku na przewodach, upraszczając przestrzeń roboczą i minimalizując zagrożenia.
Wdrażanie zasad Lean w celu zwiększenia efektywności, jakości i zrównoważonego rozwoju
Przyjęcie zasad Lean odegrało zasadniczą rolę w zwiększeniu wydajności i jakości. Doskonałym przykładem jest wdrożenie systemu kanban z kolorowymi polami i odrębnymi kodami kreskowymi dla każdego rodzaju śruby i wkrętu, co eliminuje czas marnowany na uzupełnianie zapasów.
Zaangażowanie Flemminga w zrównoważony rozwój jest wyraźnie widoczne w instalacji energooszczędnego oświetlenia, co pozwala na zmniejszenie zużycia energii o imponujące 90%. „Musimy dbać zarówno o naszych pracowników, jak i o zasoby świata” – oświadcza.
Jednak nie chodzi tylko o zmiany fizyczne. „Prawdziwa zmiana dotyczy sposobu myślenia. Aby naprawdę skorzystać z Lean, musisz żyć i oddychać jego zasadami „— podkreśla Flemming. „Poczyniliśmy znaczące postępy, a na horyzoncie jest jeszcze wiele do zrobienia”. Kluczowym elementem tego sukcesu jest to, że zmiany pochodzą z wewnątrz; nasz własny zespół opracował te ulepszenia. Nie są to szybkie poprawki od zewnętrznego konsultanta; te zmiany wyrosły z umysłów członków naszego zespołu. Nie tylko uczymy się Lean — my nim żyjemy!
