Laxå Special Vehicles AB (LSV) to szwedzka firma produkująca kabiny ciężarówek dla Scanii. Montaż kabin to skomplikowana działalność wymagająca wielu operacji ręcznych. Bezpieczeństwo i wydajność są zagrożone na każdym etapie. LSV stoi również przed wyzwaniem utrzymania elastyczności, której potrzebuje, aby produkować szeroką gamę typów i rozmiarów kabin. Kiedy LSV zainwestowało w nowe rozwiązanie platformy roboczej VPG, firma wybrała holistyczne – i szczuplejsze – podejście. Rezultatem było zwiększenie bezpieczeństwa, wydajności i elastyczności, a także cenne 50 m2 redukcji powierzchni roboczej.
Firma współpracuje ze Scanią od wielu lat, budując wysokiej jakości kabiny i podwozia dostosowane do potrzeb klienta. Rosnąca liczba zamówień od Scanii skłoniła LSV do przeniesienia produkcji do innego budynku. LSV skupiało się również bardziej na ergonomii i bezpieczeństwie, więc skorzystało z okazji, aby przeprowadzić kompleksowy przegląd swoich procesów produkcyjnych.
Joakim Brohmée, kierownik projektu w LSV, wyjaśnia: „Przenoszenie sprzętu produkcyjnego z jednego obszaru do drugiego jest zawsze skomplikowane i ryzykowne. Dlatego dokładnie zbadaliśmy nowy układ i wszystko przemyśleliśmy, aby upewnić się, że możemy osiągnąć nasze ogólne cele dotyczące bezpieczeństwa i produkcji szczupłej”.
„Dzięki platformom roboczym VPG mogliśmy wykonać tę samą pracę na mniejszej przestrzeni, przy znacznie poprawionym bezpieczeństwie i ergonomii. Znacznie zredukowaliśmy odpady, takie jak przemieszczanie ludzi i towarów. A dodatkowa elastyczność to kolejna zaleta. Teraz możemy przejść z małego podwozia 1500 mm na największe modele Scania 3000 mm, po prostu otwierając tył platformy roboczej”.
To naprawdę oszczędne rozwiązanie – trzy stanowiska montażowe zredukowano do jednego!
„Dzięki rozwiązaniom VPG do pionowego pozycjonowania udało nam się zredukować trzy oryginalne stanowiska montażowe do jednego „— mówi Joakim. „Pośrodku linii zbudowaliśmy stół podnośny, aby ustawić samą kabinę. Wokół kabiny zbudowaliśmy platformę roboczą, która szybko przemieszcza pracowników i ich sprzęt. W połączeniu z naszą zdolnością do precyzyjnego pozycjonowania kabiny daje nam to wiele nowych możliwości usprawnienia operacji”.
„Nasza linia jest teraz krótsza i inteligentniejsza, oszczędzając 50 m2 cennej przestrzeni produkcyjnej. Widoczność jest lepsza, a także jest mniej pobierania i przenoszenia komponentów i sprzętu. Wszystko jest szczuplejsze, bezpieczniejsze i bardziej ergonomiczne. Jesteśmy teraz w doskonałej pozycji, aby dalej poprawiać zarówno jakość, jak i wydajność „.
LSV przeprowadziło zmianę przy wsparciu GI Miljö, szwedzkiej firmy zajmującej się transportem materiałów. Właściciel Jan-Erik Karlsson komentuje: „Współpraca z VPG przy dostarczaniu naprawdę dobrze zaprojektowanego, kompleksowego rozwiązania dla LSV była przyjemnością. Cały proces trwał zaledwie kilka miesięcy od początkowych rozmów do uruchomienia linii produkcyjnej”.
„Z mojej perspektywy jako konsultanta, zawsze staram się oferować najbezpieczniejsze i najskuteczniejsze rozwiązania. Partnerstwo z VPG ma tak wiele sensu, ponieważ ich stoły podnośne mogą sprostać nawet najtrudniejszym wyzwaniom w branży”.
„Jesteśmy bardzo zadowoleni z rozwiązania „– podsumowuje Joakim. „Otrzymaliśmy dokładnie to, czego szukaliśmy – przemyślane i idealnie dopasowane do naszych potrzeb produkcyjnych. Całe holistyczne myślenie, które zastosowaliśmy na początku projektu, opłaciło się i polecam to podejście każdemu”.
Korzyści LSV z ich rozwiązania
• Oszczędność 50 m2 powierzchni produkcyjnej
• Większe bezpieczeństwo – mniej chodzenia i przemieszczania sprzętu
• Lepsza ergonomia – pracownicy mogą skupić się na swojej pracy
• Większa elastyczność – szybkie przełączanie produkcji z najmniejszych kabin na największe
Dalsza lektura
• Pojazdy specjalne Laxå: www.laxasv.se
• GI Miljö: www.gimiljo.se
