Suszenie masy celulozowej w dużych ilościach to jedno z najtrudniejszych wyzwań, z jakimi może zmierzyć się kierownik produkcji. Masa celulozowa – wodnista maź – trafia do jednego końca ogromnej, gorącej, głośnej maszyny, a na drugim końcu wychodzi jako nieskazitelny produkt, taki jak papier. Połączenie kruchego materiału biologicznego, szybkości, wilgoci i ciepła to awaria, która tylko czeka, aby się wydarzyć. A gdy awaria nastąpi, utracona produkcja jest kosztowna.
Koszt awarii wynosi 20 000+ euro za godzinę
„Prowadzimy ten proces z wydajnością 25-28 ton/h „— mówi Ludwig Gustafsson, inżynier ds. konserwacji w Ahlström-Munksjö. „Przy koszcie 2500 euro za tonę oznacza to, że przestoje są bardzo kosztowne. Jednak przy naszych materiałach i warunkach pracy jest to niemal nieuniknione. Możemy pracować miesiącami bez przerwy, a potem mieć dwa postoje w tygodniu”.
Starsze maszyny – niektóre mogły działać przez 30 lat – zostały zaprojektowane w czasach, gdy bezpieczeństwo miało niższy priorytet niż wydajność. „Bezpieczeństwo słusznie jest teraz na pierwszym miejscu i to na nim się skupiamy, gdy wprowadzamy ulepszenia w zakresie obsługi awarii. Właśnie tutaj wkraczają nasze nowe platformy serwisowe VPG” – mówi Ludwig.
Interwencje wysokiego ryzyka
Henrik Niklasson, inżynier operacyjny w zakładzie Aspabruk, wyjaśnia, co się dzieje, gdy dochodzi do awarii: „Po prostu trzeba usunąć całą przetwarzaną pulpę z maszyny. Linia pulpy ma 3,5 m szerokości, więc dostęp do maszyny jest dużym problemem. Używamy ruchomych platform serwisowych, które mogą pomieścić do sześciu osób. Wcześniej praca polegała na sięgnięciu do maszyny, aby chwycić pulpę, z oczywistym ryzykiem obrażeń w postaci uwięzienia i zmiażdżenia przez cylindry”.
Bezpieczniejsze i bardziej ergonomiczne rozwiązanie
„Nasze nowe platformy znacznie poprawiły bezpieczeństwo. Po pierwsze, pozwalają na zmechanizowanie procesu, co eliminuje oczywiste zagrożenia fizyczne dla pracowników. Po drugie, te płynnie działające platformy zapewniają więcej miejsca do pracy i bardziej stabilną, wyprostowaną postawę „— kontynuuje Henrik. „Tak więc oprócz poprawy bezpieczeństwa mamy również lepszą ergonomię”.
„To był trudny projekt „– mówi. „Ale teraz, gdy poprawiliśmy bezpieczeństwo, zaczynamy myśleć o zwiększeniu szybkości platformy. Nasz zespół już identyfikuje potencjalne obszary ulepszeń”.
Camilla Olofsson jest kierownikiem projektu Pulp & Paper Services w Andritz (Växjö, Szwecja), producencie maszyn do suszenia celulozy. „Te ogromne maszyny są tak duże, że zwykle mają wokół siebie budynek, zamiast być umieszczone w istniejących pomieszczeniach. Przestrzeń zawsze jest wyzwaniem. W tym przypadku musieliśmy zainstalować nowe platformy serwisowe VPG za pomocą specjalnego dźwigu – i w dół przez tymczasowy otwór w dachu!”
Chcemy wdrożyć na całym świecie
„Jednakże wszystko było tego warte. Współpracowaliśmy ściśle z Christerem Martinelle, KAM w VPG, co doprowadziło do starannie przemyślanych i rozmieszczonych barier i bram na platformach. Urządzenia otwierają się tylko wtedy, gdy jest to bezpieczne, co radykalnie zmniejszyło ryzyko upadku pracowników i uwięzienia lub zmiażdżenia. Nasz klient jest bardzo zadowolony z bezpiecznego, precyzyjnego i cichego rozwiązania VPG – i ja również „. Dla Andritza to konkretne rozwiązanie to dopiero początek. „Mamy kolejne 60 maszyn na całym świecie, w których możemy zastosować te pomysły i naprawdę wpłynąć na bezpieczeństwo i wydajność naszych klientów”, podsumowuje Camilla.
Dowiedz się więcej o Andritz i Ahlstrom-Munksjö .
Aby uzyskać więcej informacji na temat bezpieczeństwa w branży celulozowo-papierniczej, skontaktuj się z kierownikiem ds. kluczowych klientów Christerem Martinelle, VPG: Christer.Martinelle@vpgab.com +46 (0)11 36 87 56
Windy – napędzane masztem
