Obsługa materiałów

Innowacja często bierze się ze znalezienia sposobów łączenia istniejącego sprzętu, pomysłów i technologii w nowy i ekscytujący sposób. Na pierwszy rzut oka połączenie wózka widłowego ze stołem podnośnym może wydawać się dziwne, ale właśnie to zrobiła firma Linde Material Handling, z pomocą Hymo, i z nieco zaskakującymi wynikami. Połączenie wózka widłowego i stołu podnośnego zaczęło się jako mały projekt niestandardowy, ale od tego czasu rozwinęło się w rozwiązanie, które jest używane w wielu kontekstach i stało się prawdziwą historią sukcesu.

Łączenie wózków widłowych i stołów podnośnych w celu poprawy ergonomii: historia sukcesu firmy Linde Material Handling

Najlepsze z obu światów

Jednym z głównych wyzwań w intralogistyce jest utrzymanie szybkich operacji przy jednoczesnym zapewnieniu operatorom dobrej ergonomii. Często wymagane są powtarzalne czynności i procedury, które, jeśli nie są dobrze wykonane, mogą łatwo prowadzić do powtarzających się urazów przeciążeniowych lub czegoś gorszego. Połączenie wózka widłowego i stołu podnośnego łączy w sobie to, co najlepsze z obu światów i tworzy o wiele bardziej ergonomiczne rozwiązanie do napełniania regałów paletowych lub przenoszenia towarów z jednego regału na drugi. „Nasze wózki widłowe są rozpoznawane na całym świecie, ale wózek widłowy z wbudowanym stołem podnośnym był kiedyś niezwykłym widokiem „— mówi Henrik Bergsten, kierownik ds. badań i rozwoju w Linde. „Teraz jednak to, co zaczęło się jako niestandardowe rozwiązanie dla szczególnych przypadków, stało się standardem rynkowym w całej Europie” — dodaje.

Wysoka elastyczność i mobilność

Wózki widłowe Linde są używane 24/7/365, między innymi do napełniania lub opróżniania regałów paletami. W niektórych przypadkach, podczas transportu towarów na krótsze odległości między budynkami lub obszarami produkcyjnymi, wózek widłowy jest lepszy ze względu na swoją elastyczność, mobilność i dostępność.

W typowym środowisku załadunek i rozładunek palet wymaga od operatora sięgania, ciągnięcia lub pochylania się, aby bezpiecznie umieścić palety na widłach lub w wyznaczonym miejscu rozładunku. Nawet jeśli palety nie są ciężkie, narażają operatora na ryzyko przeciążenia lub urazu, zwłaszcza ramion, szyi i pleców. Dzięki zainstalowaniu stołu podnośnego z wystającym obszarem, który można przesuwać na boki, do przodu i do tyłu, palety zawsze pasują ciasno i wymagają minimalnego wysiłku ze strony operatora, aby umieścić je prawidłowo.

„Dzięki umożliwieniu operatorowi pracy bliżej palet czynności można wykonywać w pozycji pionowej, co jest znacznie mniej obciążające dla ciała „— mówi Anders Bäcklund, kierownik projektu technicznego w Linde. „Osoba ta może dostosować położenie kosza i stołu podnośnego do wykonywanego zadania i opróżnić większość regałów w sposób znacznie bardziej ergonomiczny” — wyjaśnia Anders.

Połączenie wózka widłowego i stołu podnośnego firmy Linde zwiększa bezpieczeństwo i komfort operatora

Od rozwiązań niestandardowych do standardowych

Wyposażenie wózka widłowego w stół podnośny wymagało kiedyś dużo pracy i godzin, ale wraz ze wzrostem zapotrzebowania na nowe rozwiązanie, wzrosło również tempo standaryzacji nowego zestawu. „Obecnie, gdy wózek widłowy przyjeżdża z naszej fabryki we Włoszech, jest on wstępnie wyposażony w stół podnośny” — mówi nam Henrik Bergsten. Wiedza na temat rozwiązania i zapotrzebowanie na nie szybko rozprzestrzeniły się po całej Europie, a obecnie zarówno wózek widłowy, jak i stół podnośny można zamówić od razu.

„Gdy próbujesz udoskonalić swoją ofertę, łatwo jest skupić się wyłącznie na własnym produkcie, ale jeśli pomyślisz nieszablonowo i z uwzględnieniem użytkownika końcowego, możesz znaleźć nowe i innowacyjne rozwiązania istniejących problemów, co właśnie się stało w tym przypadku” – dodaje Henrik.

Dalsze ulepszenia i ergonomia na pierwszym miejscu

Linde od dawna jest orędownikiem poprawy ergonomii, ale pragnie znaleźć dalsze ulepszenia w przyszłości. „W miarę rozwoju i poprawy branż i centrów dystrybucyjnych musimy priorytetowo traktować bezpieczeństwo i dobre samopoczucie pracowników i operatorów „— głosi Henrik. „Urazy spowodowane powtarzalnym obciążeniem są, oprócz tego, że są wyniszczające dla jednostki, również bardzo kosztowne dla firmy. Nie ma miejsca na samozadowolenie — każda poprawa, duża czy mała, może mieć duży wpływ na użytkownika końcowego” — dodaje.

„Hymo było ogromną pomocą i atutem, który towarzyszył nam na każdym kroku tego projektu i nadal pomaga nam w opracowywaniu lepszych i bezpieczniejszych rozwiązań. Jesteśmy niezwykle zadowoleni z naszej współpracy i nie możemy się doczekać, aby wspólnie znaleźć dalsze usprawnienia w przyszłości” – podsumowuje Henrik.

Nowa ergonomiczna platforma robocza Levitator pomaga integratorom systemów zwiększyć sprzedaż i tworzyć światowej klasy stacje kompletowania i pakowania

Nowa platforma Levitator z regulacją wysokości oferuje szereg korzyści dla integratorów systemów pracujących nad projektowaniem i układem zaawansowanych centrów dystrybucji i logistyki. Platforma umożliwia zupełnie nowe sposoby projektowania światowej klasy stacji pick and pack, a także zapewnia możliwości oszczędzania kosztów i energii. Odblokowywanie nowych możliwości: Innowacyjny i oszczędny projekt Jedną z kluczowych zalet Levitatora jest […]

Podejmowanie działań i walka z rakiem wieku dziecięcego

Wiadomość uderzyła Niclasa Axelssona jak tona cegieł i naprawdę poruszyła jego serce. W 2017 r. wygodnie siedział na kanapie, oglądając telewizję, gdy w telewizji pojawił się spot reklamowy przedstawiający cztery krzesła z dziećmi siedzącymi na nich, ale czwarte krzesło było puste. Dzieje się tak, ponieważ z czworga dzieci, u których zdiagnozowano raka, przeżywa tylko troje. […]