Laxå Special Vehicles AB (LSV) es una empresa sueca que fabrica cabinas de camión para Scania. El montaje de cabinas es un proceso complejo con numerosas operaciones manuales. La seguridad y la eficiencia están en riesgo en cada etapa. LSV también se enfrenta al reto de mantener la flexibilidad necesaria para producir una amplia gama de tipos y tamaños de cabinas. Cuando LSV invirtió en una nueva plataforma de trabajo VPG, la empresa optó por un enfoque holístico y más eficiente. El resultado fue una mayor seguridad, eficiencia y flexibilidad, además de una valiosa reducción de 50 m² en el área de trabajo.

La empresa lleva muchos años colaborando con Scania, fabricando cabinas y chasis personalizados de alta calidad. El aumento de pedidos de Scania impulsó a LSV a trasladar la producción a otro edificio. LSV también priorizaba la ergonomía y la seguridad, por lo que aprovechó la oportunidad para realizar una revisión exhaustiva de sus procesos de fabricación.

Joakim Brohmée, director de proyectos de LSV, explica: “Trasladar equipos de producción de un área a otra siempre es complicado y arriesgado. Por eso, investigamos la nueva distribución con detenimiento y analizamos todo a fondo para asegurarnos de alcanzar nuestros objetivos generales de seguridad y fabricación eficiente”.
Con las plataformas de trabajo VPG hemos podido realizar el mismo trabajo en menos espacio y con una seguridad y ergonomía considerablemente mejoradas. Hemos reducido drásticamente los desperdicios, como el traslado de personas y mercancías. Y la mayor flexibilidad es otra ventaja. Ahora podemos cambiar de un chasis pequeño de 1500 mm a los modelos más grandes de Scania de 3000 mm simplemente abriendo la parte trasera de la plataforma de trabajo.

¡Eso es lean: tres estaciones de ensamblaje reducidas a solo una!

“Logramos reducir las tres estaciones de ensamblaje originales a una sola gracias a las soluciones de posicionamiento vertical de VPG”, afirma Joakim. “En el centro de la línea, construimos una mesa elevadora para posicionar la cabina. Alrededor de la cabina, construimos la plataforma de trabajo, que desplaza rápidamente a los trabajadores y sus equipos. Esto, combinado con nuestra capacidad para posicionar la cabina con precisión, nos brinda muchas nuevas oportunidades para optimizar las operaciones”.

Nuestra línea ahora es más corta e inteligente, ahorrando 50 m² de valioso espacio de producción. La visibilidad es mejor y se reduce el transporte de componentes y equipos. Todo es más eficiente, seguro y ergonómico. Ahora estamos en una excelente posición para seguir mejorando la calidad y la productividad.
LSV llevó a cabo la transición con el apoyo de GI Miljö, una empresa sueca de manipulación de materiales. El propietario, Jan-Erik Karlsson, comenta: “Ha sido un placer trabajar con VPG para ofrecer una solución integral de excelente ingeniería para LSV. Todo el proceso duró solo unos meses, desde las conversaciones iniciales hasta la puesta en marcha de la línea de producción”.

Desde mi perspectiva como consultor, siempre busco ofrecer las soluciones más seguras y eficientes. Asociarme con VPG tiene mucho sentido, ya que sus mesas elevadoras pueden afrontar incluso los retos más complejos de la industria.

“Estamos muy contentos con la solución”, concluye Joakim. “Encontramos justo lo que buscábamos: una solución bien pensada y perfectamente adaptada a nuestras necesidades de producción. Todo el análisis holístico que hicimos al principio del proyecto dio sus frutos, y recomiendo este enfoque a todo el mundo”.

Las ganancias de LSV con su solución

• 50 m² de espacio ahorrado en el área de producción
• Mayor seguridad: menos caminata y menos equipo en movimiento
• Mejor ergonomía: los operarios pueden concentrarse en su trabajo.
• Mayor flexibilidad: cambie la producción rápidamente de las cabinas más pequeñas a las más grandes

Lectura adicional

• Vehículos especiales Laxå: www.laxasv.se
• GI Miljö: www.gimiljo.se