{"id":86036595092,"date":"2021-06-21T15:09:07","date_gmt":"2021-06-21T15:09:07","guid":{"rendered":"https:\/\/hymo.com\/?p=86036595092"},"modified":"2025-06-02T08:51:56","modified_gmt":"2025-06-02T08:51:56","slug":"lean-verbessert-die-effizienz-um-44","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/hymo.com\/de\/lean-verbessert-die-effizienz-um-44\/","title":{"rendered":"Lean steigert die Effizienz um 44 %"},"content":{"rendered":"

Lean funktioniert. Die nackten Zahlen begeistern jeden, der sich f\u00fcr Rentabilit\u00e4t interessiert. In nur einer Fertigungszelle hat unser Lean-Programm die Effizienz um 44 % gesteigert, die Zahl der kurzfristigen Krankheitstage um 27 % reduziert und die Bewegungsfreiheit der Mitarbeiter um \u00fcber 95 % reduziert. <\/p><\/blockquote>\n

\"Flemming
Flemming (links) und Alexander diskutieren \u00fcber eine verbesserte Kabelf\u00fchrung<\/figcaption><\/figure>\n

Flemming Pedersen, Produktionsleiter in unserem Werk in \u00c4ngelholm, blickt zur\u00fcck auf die unternehmensweite Einf\u00fchrung unseres Lean-Programms. \u201eVon Anfang an war uns klar, dass es bei unserem Lean-Programm nicht nur um Zahlen gehen w\u00fcrde. Wir haben drei \u00fcbergreifende Schwerpunkte identifiziert, die f\u00fcr unsere Kunden wichtig sind.\u201c <\/p>\n

Diese waren Qualit\u00e4t, Preis und Verf\u00fcgbarkeit. Mit den richtigen Prozessen erzielen Sie Qualit\u00e4t, die die Erwartungen Ihrer Kunden stets \u00fcbertrifft. Gleichzeitig sorgt eine verbesserte Effizienz f\u00fcr wettbewerbsf\u00e4hige Preise und zuverl\u00e4ssige Lieferungen mit kurzen Lieferzeiten. \u201eMit anderen Worten: das Gesamtpaket, das unsere Kunden erwarten\u201c, so Flemming. <\/p>\n

\u201eWir hatten zu Recht gro\u00dfe Ambitionen. Aber wir hatten auch den Verstand, klein anzufangen\u201c, sagt er. \u201eDie Umgestaltung einer Fabrik h\u00e4tte eine gewaltige Herausforderung darstellen k\u00f6nnen, deshalb starteten wir mit einem Pilotprojekt, das sich auf eine einzelne Produktionszelle f\u00fcr unsere MX- Hubtische<\/a> konzentrierte.\u201c <\/p>\n

Eine der ersten Aktivit\u00e4ten bestand darin, die Bewegungen der Arbeiter aufzuzeichnen und zu analysieren. \u201eWas unsere Spaghetti-Diagramme zeigten, war erstaunlich. Die Herstellung eines Hubtisches erforderte Bewegungen von insgesamt 1200 Metern. Deshalb haben wir uns mit den Beteiligten zusammengesetzt und viel \u00fcber die Zellenaufteilung nachgedacht. Dinge wie die Bereitstellung und Positionierung von Werkzeugen und die Platzierung der Komponentenlager.\u201c <\/p>\n

Nach der Umsetzung der Verbesserungen reduzierte sich die Laufstrecke auf nur noch 50 Meter. \u201eWas f\u00fcr ein Unterschied!\u201c, sagt Flemming. \u201eDas war ein tolles Ergebnis. Ganz abgesehen davon m\u00f6chten wir, dass unsere Mitarbeiter zufrieden nach Hause gehen und nicht ersch\u00f6pft vom langen Fu\u00dfmarsch.\u201c <\/p>\n

\"Von
Von 1200m – 50m Fu\u00dfweg zum Bau eines Hubtisches<\/figcaption><\/figure>\n

Spaghetti-Diagramme waren nur ein Werkzeug. Weitere waren Kanban und das iterative PDCA-System (Plan, Do, Check, Act). \u201eAber egal, welches Werkzeug wir verwendeten, wir haben unsere Mitarbeiter stets eingebunden. Wir machen sie zu den treibenden Kr\u00e4ften, denn sie sind die Experten auf ihrem Gebiet. Sie sind am besten in der Lage, Verbesserungen zu finden und umzusetzen.\u201c <\/p>\n

Unsere Aufgabe war es, eine positive Denkweise zu f\u00f6rdern, die dazu beitrug, eine ganze Reihe neuer Standardarbeitsanweisungen f\u00fcr die Zelle zu entwickeln und umzusetzen. Wir wollten, dass Verbesserungen aus der Zelle heraus entstehen, anstatt ihr Ver\u00e4nderungen aufzuzwingen. Die Industriegeschichte ist voll von Beispielen f\u00fcr Ver\u00e4nderungen, die von den Arbeitern nicht mitgetragen wurden und die Dinge nur verschlimmerten.<\/p>\n

Die Entwicklung hat unsere Erwartungen \u00fcbertroffen. \u201eMan kann wohl sagen, dass unsere Mitarbeiter Ver\u00e4nderungen gegen\u00fcber zun\u00e4chst etwas misstrauisch waren. Jetzt sind sie begeistert und haben st\u00e4ndig neue Ideen, wie sie ihre Arbeit verbessern k\u00f6nnen. Das ist kontinuierliche Verbesserung, wie sie sein sollte\u201c, sagt Flemming. <\/p>\n

Hinter den positiven Zahlen verbergen sich weitere Vorteile \u2013 sowohl innerhalb der Zelle als auch allgemein f\u00fcr die Kunden. \u201eDie Personalabteilung ist begeistert, denn eine bessere Ergonomie verbessert Gesundheit und Sicherheit. Fehlzeiten und Fluktuation werden reduziert, was wiederum zur Kostensenkung beitr\u00e4gt\u201c, betont Flemming. \u201eUnd die Qualit\u00e4t hat sich durch zahlreiche Ma\u00dfnahmen verbessert \u2013 zum Beispiel durch weniger Abfall, weniger Fehler und weniger Reklamationen.\u201c <\/p>\n

Es wird einige Zeit dauern, bis die gr\u00f6\u00dften Verbesserungen sp\u00fcrbar werden. \u201eAber wir sind zuversichtlich\u201c, sagt Flemming. \u201eUnsere Hubtische werden Jahr f\u00fcr Jahr effizienter, reibungsloser und zuverl\u00e4ssiger arbeiten. Das senkt die Kosten f\u00fcr unsere Kunden und schont die nat\u00fcrlichen Ressourcen.\u201c <\/p>\n

Mit den gewonnenen Erkenntnissen wird das Programm bereits auf die Produktionszelle f\u00fcr den ultrakompakten M0-Hubtisch ausgeweitet. \u201eUnd dann auf das gesamte Werk, wo wir \u00e4hnliche Verbesserungen bei Effizienz, Qualit\u00e4t und dem Wohlbefinden unserer Mitarbeiter erwarten. Ich liebe Lean!\u201c, so Flemming abschlie\u00dfend. <\/p>\n

Woran wir glauben<\/u><\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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