{"id":86036588982,"date":"2020-01-22T08:24:56","date_gmt":"2020-01-22T08:24:56","guid":{"rendered":"https:\/\/hymo.com\/?p=86036588982"},"modified":"2020-01-30T10:42:55","modified_gmt":"2020-01-30T10:42:55","slug":"wie-andritz-und-ahlstrom-munksjoe-die-zellstoff-und-papierindustrie-sicherer-machen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/hymo.com\/de\/wie-andritz-und-ahlstrom-munksjoe-die-zellstoff-und-papierindustrie-sicherer-machen\/","title":{"rendered":"Wie Andritz und Ahlstrom-Munksj\u00f6 die Zellstoff- und Papierindustrie sicherer machen"},"content":{"rendered":"

Die Trocknung hoher Zellstofftmengen ist eine der gr\u00f6\u00dften Herausforderungen f\u00fcr einen Produktionsleiter. Der Zellstoff \u2013 eine w\u00e4ssrige glitschige Masse \u2013 tritt in ein Ende einer riesigen, hei\u00dfen, lauten Maschine ein und am anderen Ende als makelloses Produkt wie beispielsweise Papier wieder aus. Angesichts der Kombination aus empfindlichem biologischem Material, Geschwindigkeit, Feuchtigkeit und Hitze sind Ausf\u00e4lle praktisch vorprogrammiert. Und wenn es zu einem Maschinenausfall kommt, verursachen die Produktionsausf\u00e4lle hohe Kosten.<\/p>\n

Maschinenausf\u00e4lle verursachen Kosten von \u00fcber 20.000 \u20ac pro Stunde<\/strong><\/p>\n

\u201eWir betreiben diesen Prozess mit 25 bis 28 Tonnen Material pro Stunde\u201c, sagt Ludwig Gustafsson, Wartungsingenieur bei Ahlstr\u00f6m-Munksj\u00f6. \u201eDie Kosten von 2.500 \u20ac pro Tonne machen Ausfallzeiten extrem teuer. Angesichts der Materialien, die wir verwenden und den Betriebsbedingungen, unter denen wir arbeiten, sind unerw\u00fcnschte Vorf\u00e4lle jedoch nahezu unvermeidlich. Manchmal k\u00f6nnen wir den Betrieb monatelang unterbrechungsfrei fortsetzen und pl\u00f6tzlich kann es vorkommen, dass wir innerhalb einer Woche zwei Ausf\u00e4lle haben.\u201c<\/p>\n

\u00c4ltere Maschinen \u2013 einige davon sind seit 30 Jahren in Betrieb \u2013 wurden zu einer Zeit entwickelt, in der die Sicherheit eine niedrigere Priorit\u00e4t als die Produktivit\u00e4t hatte. \u201eHeute steht die Sicherheit zu Recht an oberster Stelle, und darauf legen wir auch bei unseren Ma\u00dfnahmen zur Behebung von Ausf\u00e4llen unseren Schwerpunkt. Hier kommen unsere neuen VPG-Arbeitsb\u00fchnen ins Spiel\u201c, sagt Gustafsson.<\/p>\n

Risikoreiche Interventionen<\/strong><\/p>\n

Henrik Niklasson, Betriebsingenieur im Werk Aspabruk, erkl\u00e4rt, was bei einem Ausfall passiert: \u201eGanz einfach, Sie m\u00fcssen den gesamten zu verarbeitenden Zellstoff aus der Maschine entfernen. Die Zellstofflinie ist 3,5 Meter breit, daher stellt der Zugang zur Maschine ein gro\u00dfes Problem dar. Wir nutzen fahrbare Arbeitsb\u00fchnen, die bis zu sechs Personen tragen k\u00f6nnen. Fr\u00fcher musste man in die Maschine hineingreifen, um den Zellstoff fassen zu k\u00f6nnen. Dabei bestand offensichtlich die Gefahr, von den Zylindern eingeklemmt und verletzt zu werden.\u201c<\/p>\n